合理的选择钢球和衬板

合理的选择钢球和衬板是降低衬板磨损的重要途径。因此相关工作人员需要从刚球的大小、数量，球磨机衬板与钢球之间的硬度比值入手，从根本上降低球磨机运行过程中衬板的损耗。

一般来说，球磨机衬板与钢球的硬度比要控制在1：0.8左右，其次需要控制球磨机内矿粉与钢球的比例，一般来说，矿粉是刚球的两倍左右，一旦这个比例失调，很容易造成球磨机低负荷运行，从而导致钢球直接冲击衬板，引起衬板的断裂。

相关工作人员还需要控制好衬板的材质与刚球的硬度，这两个方面都需要按照规定，衬板，并做好钢球与衬板的合理搭配，例如钢球的硬度如果为HRC37，那么衬板的硬度应该为HRC43，根据衬板的材质与硬度，合理的选择衬板热处理工艺。

   高锰钢衬板采用材质：Mn13， Mn13Cr2 ，或者根据工况条件特殊配料，破碎机衬板做工细腻，配料严谨，磨机衬板，热处理到位，衬板使用寿命比同类产品耐磨50%以上；

        高锰钢含锰10%～15%，碳含量较高，一般为0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化学成分为(%)：C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。

  

    球磨机的衬板国内高锰钢逐步被中合金钢衬板代替，但随着中合金钢衬板在球磨机衬板中的不断应用，已经逐步替代了锰钢及其它衬板成为市场发展主流。

    筒体衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，高铬衬板，为适应各种不同工作状态(粉碎或细磨)的要求，衬板的形状的材料也不同。当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，当以细磨为主时，立磨衬板，衬板的突出就比较小，对研磨体的推举作用就弱，冲击较小，而研磨作用较强。要求衬板具有良好的耐磨性能。

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