目前，根据我们多年实践的结论：棒磨机和钢球直径很大的一段球磨机中使用橡胶衬板是不经济的。橡胶衬板用于二段球磨机、再磨机和湿式自磨机，使用寿命长，经济优于高锰钢衬板。

针对其不同的使用工况条件选择不同的球磨机橡胶衬板，而不同的环境以及实际的使用要求，其可选择工艺也大不相同，例如现场施工工艺选用的胶板为熟胶板或者自硫化胶板，使用环境温度太高情况下，一般运用硫化罐热硫化方式硫化胶板，提高球磨机橡胶衬板的耐温性能，关于橡胶板的施工条件及工况要求研究较为深入，特别对于一些较为实用的技术，尤其针对矿业以及火电厂检修时间较短，对球磨机橡胶衬板耐磨要求较高的条件下，采用的现场冷粘技术研究也比较深入，很大程度降低了其企业成本，提高了寿命。

高强度耐磨衬板的制作工艺不同工艺流程和生产理念可以生产出不同等级硬度的耐磨衬板。对这些工艺流程的冶金功能进行了对比。高水平的冶金技术和长时间的实际经验是实现可靠再生产能力和优化成本的基础。一般地说，因为冶金性能的微小偏差，微合金高强度钢和抗氢致裂纹耐磨衬板（抗HIC耐磨板）的化学成分必须有很高的精度，耐磨球墨铸铁衬板，这样使中心偏析减小，微观结构的晶粒得到控制，以保证有效的延展性。在化学组成方面，有几个必须考虑的要素：① 低的碳含量，尤其是硫含量② 锰含量的高精度调节③ 合金元素（Cr、Ni、Mb、Cu、Nb、Ti等）的应用。用于破碎机的耐磨衬板，这些钢种的开发始于20世纪60年代中期，由于用户对钢种的力学和化学性能的要求不断提高，开发工作延续至今。耐磨板的生产商尽量调整化学成分以满足这些需求，如降低碳含量、灵活的微合金化以及优化轧制工艺。

球磨机衬板产品拥有很好的耐热性能，在600摄氏度的环境下依然可以使用，例如一些火电厂中的工况环境温度就比较高，这个时候有了球磨机衬板的耐高温性能所以就能够让设备的使用寿命得到很好的发挥，它的价值确实比较大，相对于普通材料来说性能确实比较强。现在的耐磨施工材料很多，除了常见的耐磨钢板之外，复合耐磨钢板也是很多用户比较青睐的选择。因为这种材料材质工艺多样，可以根据具体的使用情况去选择不同材质的材料。

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