高铬复合耐磨衬板 耐磨衬板 鹏鑫铸造

衬板是保护球磨机的一个重要组成部分，耐磨衬板，他的主要作用就是提升研磨介质，起到研磨的作用，还有一点就是保护磨筒体不收损耗。我们在选择各类衬板时主要需要考虑的是对研磨介质的提升作用，以及介质的运行轨迹。　衬板材质有铬钼合金钢、中合金钢、高铬铸铁、锰钢、橡胶、聚氨酯等。衬板的形状有凸棱、波纹、角螺旋等等。在实际工况中，当我们需要以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，高锰钢ZGMn13有足够的抗冲击韧性，但不耐磨且易变形，现在大多数已改用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板。　

目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42 硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢(ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe)等。在细磨仓，研磨体以研磨为主，所以要求衬板具有良好的耐磨性能。一般多选用耐磨白口铁、冷硬铸铁、中锰稀土球墨铸铁等。20世纪70年代初，我国许多湿法原料磨内采用橡胶衬板，堆焊耐磨衬板，取得了良好的效果。橡胶衬板与高锰钢衬板相比，其优点是：质量轻，使安装衬板的劳动强度降低，缩短了检修时间;负荷轻，动力消耗下降，一般可降低10%左右;使用寿命长，提高了磨机的运转率;研磨体消耗降低20%以上;保护筒体免受料浆磨损，延长筒体使用寿命;工业噪音低，改善了操作条件，有利于工人的健康。其缺点是：不耐高温;不宜用在干法磨上;应用在湿法棒球磨的头仓里其抗冲击性能还不够理想。筒体衬板的断面形状，应使橡胶衬板具有高粉磨效率和处于低的磨损状况。

橡胶衬板里修补环氧树脂修补的弊端如下：

因为橡胶衬板里在水处理设备上应用有10多年了，有些设备寿命面临中晚期，需要修复的设备很多，有些修复用环氧树脂，但是这样的修补不够，并且修复不好的环氧树脂层很难清除，高铬复合耐磨衬板，更重要的是环氧树脂修补也失去了原有橡胶的一些特性，铸钢耐磨衬板，而且在粘接强度以及与原橡胶结合强度都不能满足修补的要求。

冷硫化修补之前面临问题：

之前国内现场冷粘技术所面临的问题有：

1、粘接强度不够，导致橡胶容易引起鼓泡或脱落

2、现场粘接好后，需要等待15天左右才可以用，使用周期太长

3、现场冷粘橡胶与原橡胶无法粘合出现漏缝。

以上原因也是多数处理厂家认为不能现场完成的主要原因，但是随着技术的不断成熟，这些困难已经被克服

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